PCB-litografiakone: Monipuolinen ydinlaitteisto piirilevyjen kuviointiin
Piirilevyjen valmistuksessa-perus yksikerroksisista-virtasovittimien levyistä moni-palvelimien monikerroksisiin levyihin-litografia on perusprosessi, joka määrittää piirien tarkkuuden ja tuotteen laadun. Yleiset litografialaitteet eivät useinkaan pysty käsittelemään erilaisia piirilevytyyppejä, mikä pakottaa pienet ja keskikokoiset{5}}tehtaat tinkimään joko tarkkuudesta (yksinkertaiset levyt) tai kustannuksista (monimutkaiset mallit). Pienelle piirilevyliikkeelle, joka palvelee sekä harrastajia että teollisuusasiakkaita, erillisten koneiden käyttö yksi-- ja monikerroksisille levyille on taloudellisesti mahdotonta, kun taas yhden-koko-sopivaan{11}}koneeseen luottaminen johtaa suuriin vikojen määrään. PCB-litografiakone ratkaisee tämän ongelman tarjoamalla monipuolisen, luotettavan piirikuvioinnin, joka mukautuu kaikkiin piirilevyjen valmistustarpeisiin.
Tämän koneen vahvuus on sen tasapainoinen muotoilu, jossa yhdistyvät monimutkaisten levyjen tarkkuus sekä perusrakenteiden yksinkertaisuus ja kustannus{0}}tehokkuus. Se käyttää modulaarista optista järjestelmää, jota voidaan säätää erilaisiin resoluutiotarpeisiin: korkea-resoluutiotila monikerroksisille-palvelinkorteille, joissa on tiheitä piirejä, ja vakiotila yksikerroksisille LED-ohjainkorteille, joissa leveämmät linjat riittävät. Toisin kuin erikoiskoneet, jotka lukittuvat yhteen resoluutioon, tämän modulaarisen lähestymistavan avulla käyttäjät voivat vaihtaa tilaa minuuteissa ilman teknistä asiantuntemusta. Pienelle tehtaalle, joka tuottaa sekä Arduino{7}}yhteensopivia levyjä (yksinkertaisia, yksi-kerroksisia) että IoT-anturilevyjä (monimutkaisia, moni-kerroksisia), tämä monipuolisuus tarkoittaa asiakkaiden erilaisten vaatimusten täyttämistä ilman useisiin koneisiin investoimista.
Tasainen valotuslaatu varmistaa luotettavan suorituskyvyn tuotantoajoilla, mikä on keskeinen ongelma valmistajille, jotka käyttävät edullisia{0}}peruskoneita. Koneen valonlähde säilyttää vakaan intensiteetin ja aallonpituuden, mikä estää ali-altistuksen (joka johtaa heikon musteen tarttumiseen) tai yli-altistuksen (joka hämärtää piirien reunat). Se käyttää tasaista valonjakojärjestelmää, joka eliminoi kuumat kohdat-voimakkaan valon alueet, jotka aiheuttavat epätasaisen kovettumisen suurissa piirilevyissä. Valmistajalle, joka valmistaa 10 000 virtalähdelevyä kuukaudessa, tämä johdonmukaisuus vähentää vikojen määrää 8 prosentista 1,2 prosenttiin, mikä merkitsee merkittäviä säästöjä materiaali- ja korjauskuluissa.
Mukavuus erikokoisiin ja -muotoisiin piirilevyihin parantaa sen käyttökelpoisuutta pienissä{0}}erä- ja räätälöityissä tilauksissa, jotka ovat kasvava piirilevymarkkinoiden segmentti. Siihen mahtuu erilaisia levyjä pienistä 2 x 2 cm:n puettavien laitteiden piirilevyistä suuriin 60 x 80 cm:n teollisuusohjauspaneeleihin, joissa on säädettävä taso, joka kiinnittää minkä tahansa muotoiset levyt vahingoittamatta reunoja. Koneen ohjelmisto tukee kaikkia yleisiä PCB-suunnittelutiedostomuotoja (Gerber, DXF, ODB++) ja sisältää työkaluja nopeaan säätöön,-kuten peilauspiirien tai kuvioiden koon muuttamiseen-muokattuja tilauksia varten. Prototyyppien valmistukseen erikoistuneelle piirilevyliikkeelle tämä mukautumiskyky tarkoittaa viime hetken suunnittelumuutosten ja pienten ajojen tehokasta käsittelyä, mikä on kilpailuetu nopeatempoisilla prototyyppimarkkinoilla.
Kestävyys ja vähäinen huoltotarve on optimoitu pienille ja keskisuurille tuotantomäärille. Kone käyttää korkealaatuisia-optisia komponentteja ja suljettua valonlähdettä, joka vaatii vain vähän kalibrointia-toisin kuin edullisissa-koneissa, jotka tarvitsevat viikoittaisia säätöjä. Säännöllinen huolto rajoittuu linssin puhdistamiseen ja ilmansuodattimen vaihtoon, jotka ovat talon-henkilökunnan tehtäviä. Perheomisteiselle piirilevytehtaalle, jossa ei ole erityistä huoltotiimiä, tämä luotettavuus tarkoittaa vähemmän seisokkeja ja yhtenäisempiä tuotantoaikatauluja.
Kustannustehokkuus- tekee tästä koneesta nousevien piirilevyjen valmistajien käytettävissä laadusta tinkimättä. Sen hinta on huomattavasti alhaisempi kuin erikois{2}}tarkkuuskoneet, mutta sen suorituskyky täyttää alan standardit useimmissa sovelluksissa (IPC-6012 jäykille piirilevyille, IPC-6013 joustaville). Kuluttajaelektroniikan markkinoille suunnatun startup-piirilevyvalmistajan tämä kustannus- ja laatutasapaino antaa mahdollisuuden kilpailla suurempien tehtaiden kanssa säilyttäen samalla terveet voittomarginaalit.
Kaikenkokoisille piirilevyvalmistajille PCB-litografiakone on monipuolinen ja luotettava ydintyökalu. Se mukautuu yksinkertaisiin ja monimutkaisiin malleihin, varmistaa tasaisen laadun ja tukee pieniä-erätilauksia-kaikki eri budjetteihin sopivalla hinnalla. Olitpa prototyyppejä valmistava startup tai teollisuuslevyjä valmistava keskikokoinen-tehdas, tämä kone tarjoaa litografian suorituskyvyn, jota tarvitset markkinoiden vaatimuksiin.
Suositut Tagit: PCB-litografiakone, Kiina PCB-litografiakoneiden valmistajat, toimittajat
|
Tuote |
GDI-25D |
GDI-40D |
GDI-50D |
GSM-50D |
GSM-50DP |
GDI-40DL |
GDI-50DL |
GSM-50DPL |
|
Prosessin tuki |
(Sisä/ulompi kerrospiiri) |
(Juotemaski) |
(Sisä-/ulkokerroksen piiriliitäntä) |
(Juotemaskin liitäntä) |
||||
|
Vaiheen tyyppi |
(vasen/oikea kaksivaiheinen) |
|||||||
|
Lataus/purkutapa |
(manuaalinen) |
(Automaattinen) |
||||||
|
Suurin alustan koko |
21"*28" |
24"*32" |
24"*32" |
24"*32" |
24"*32" |
24"*32" |
24"*28.5" |
24"*32" |
|
Suurin valotuskoko |
21.5"*28.5" |
24.5"*32" |
24.5"*32" |
24.5"*32" |
24.5"*32" |
24.5"*32" |
24.5"*29" |
24.5"*32" |
|
Minimi alustan koko |
12"*12" |
|||||||
|
Peruspaksuus |
0,05-5 mm |
0,1-3 mm |
0,05-5 mm |
|||||
|
Alustan kiinnitysmenetelmä |
(Automaattinen tyhjiöadsorptio) |
|||||||
|
Rajoitusresoluutio |
15μm/15μm |
20μm/20μm |
30μm/30μm |
75μm |
75μm |
20μm/20μm |
30μm/30μm |
75μm |
|
Suositeltu asiakkaan ratkaisu |
25μm/25μm |
40μm/40μm |
50μm/50μm |
150μm |
150μm |
40μm/40μm |
50μm/50μm |
150μm |
|
Viivan leveyden tasaisuus |
±10% |
±10% |
±10% |
±10% |
±10% |
±10% |
±10% |
±10% |
|
Optisen koneen määrä |
6 |
6 |
6 |
6 |
12 |
6*2 |
6*2 |
12*2 |
|
Tarkennuksen syvyys |
±75μm |
±150μm |
±300μm |
±300μm |
±300μm |
±150μm |
±300μm |
±300μm |
|
Laserteho |
10W*5 |
20W*6 |
20W*5 |
48W*6 |
576W |
120W*2 |
120W*2 |
576W |
|
Laser aallonpituus |
405±5nm |
405±5nm |
405±5nm |
360nm-435nm |
360nm-435nm |
405±5nm |
405±5nm |
360nm-435nm |
|
Laser-altistuksen pituus |
10000mm |
|||||||
|
Altistuksen energia-alue |
10-600mJ/cm² |
15-800mJ/cm² |
10-600mJ/cm² |
100-1200mJ/cm² |
100-1200mJ/cm² |
15-800mJ/cm² |
10-600mJ/cm² |
100-1200mJ/cm² |
|
Energian yhtenäisyys |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 95 % |
|||||||
|
Kohdistusmenetelmä |
(3-4 pistettä / monipistetasaus) |
|||||||
|
Kohdetyyppi |
(Reikä/tyyny jne.) |
|||||||
|
Kohdistustarkkuus |
±8μm |
±12μm |
±12μm |
±15μm |
±15μm |
±12μm |
±12μm |
±15μm |
|
Kerrosten välisen kohdistusvirheen tarkkuus |
16μm |
24μm |
24μm |
/ |
/ |
24μm |
24μm |
/ |
|
Shrink/Expand Mode |
(Automaattinen/Kiinteä/Mittaa/Luokittelu jne.) |
|||||||
|
Korkea{0}}herkkä kuivakalvon läpimeno |
210 p/ h |
270 p/ h |
400 p/ h |
240 p/ h |
400 p/ h |
270 p/ h |
400 p/ h |
/ |
|
Perinteinen kuivakalvon läpäisykyky |
165 p/ h |
270 p/ h |
270 p/ h |
150 p/ h |
252 p/ h |
270 p/ h |
270 p/ h |
252 p/ h |
|
Tietojen tuontimenetelmä |
(Tuo yhdellä-napsautuksella) |
|||||||
|
MES-järjestelmä |
(MES-liitäntä määritetty) |
|||||||
|
Tietojen muoto |
Gerber27*4 |
|||||||
|
Lisätietoja |
(Päivämäärä/aika/sarjanumero/pikkukuva jne.) |
|||||||
|
Turvallisuussuojaus |
(Kaksois hätäpysäytys) |
|||||||
|
Kokonaismitat |
2890*2000*1730mm |
9120*3000*2600mm |
||||||
|
Paino |
4500kg |
15000kg |
||||||







