Automaattinen-lataa PCB-litografiakone

Suurin-piirilevyjen valmistuksessa-kulutuselektroniikan, autonosien ja kodinkoneteollisuuden-toimituksissa tuotannon tehokkuus on yhtä tärkeää kuin tarkkuus. Manuaaliset-litografiakoneet edellyttävät, että käyttäjät asettavat ja poistavat jokaisen piirilevyn yksitellen, mikä luo pullonkauloja, jotka hidastavat koko tuotantolinjaa. Tehtaalla, joka tuottaa 100 000 älypuhelimen piirilevyä päivittäin, manuaalinen lataaminen voi lisätä tuotantoaikaa 3–4 tuntia ja lisätä inhimillisten virheiden riskiä (kuten naarmuja tai virheellisen käsittelyn aiheuttamia kohdistusvirheitä). Automatic{11}}Load PCB Lithography Machine korjaa nämä tehottomuudet integroimalla saumattoman automatisoidun materiaalinkäsittelyn korkean{12}}tarkkuuden litografiaan massatuotantolinjojen suorituskyvyn maksimoimiseksi.

Tämän koneen vahvuus on sen integroitu automaattinen lastaus/purkujärjestelmä, joka eliminoi manuaalisen toiminnan ja luo jatkuvan tuotantovirran. Järjestelmä sisältää lipasyöttimen, johon mahtuu useita satoja piirilevyjä, robottivarren pehmeillä tarttujalla (herkän pinnan naarmuuntumisen välttämiseksi) ja kuljettimen, joka siirtää levyt valotusvaiheeseen. Robottikäsivarsi poimii PCB:t syöttölaitteesta näköohjauksen avulla, kohdistaa ne lavaan ja asettaa ne mikrometri-tason tarkkuudella-, kaikki sekunneissa. Altistuksen jälkeen varsi poistaa PCB:n ja lähettää sen seuraavaan prosessiin (kovettumiseen tai tarkastukseen) samalla kun se lataa välittömästi seuraavan levyn. Kuluttajaelektroniikan piirilevytehtaalla tämä automaatio vähentää latausaikaa korttia kohden 30 sekunnista (manuaalinen) 5 sekuntiin, mikä lisää päivittäistä suorituskykyä 25 %.

Nopea{0}}valotustekniikka täydentää automaattista käsittelyjärjestelmää ja varmistaa, ettei litografiaprosessista tule pullonkaulaa. Kone käyttää tehokasta-UV-valolähdettä ja nopeasti-skannaavaa valotuspäätä, joka pystyy kuvioimaan koko 30 x 40 cm:n piirilevyn alle 10 sekunnissa-merkittävästi nopeammin kuin manuaaliset{8}}latauskoneet. Se säilyttää tarkkuuden jopa suurilla nopeuksilla vakaan lavajärjestelmän ansiosta, jossa on lineaarimoottorit, jotka minimoivat tärinän liikkeen aikana. Tehtaalla, joka tuottaa 50 000 autojen anturipiirilevyä päivittäin, tämä nopean lastauksen ja altistuksen yhdistelmä lyhentää tuotantoaikaa 40 %, mikä mahdollistaa sen, että laitos täyttää suurten autonvalmistajien tiukat toimitusajat.

Virheiden vähentäminen ja laadun johdonmukaisuus ovat automaation suuria etuja, jotka vähentävät manuaalisen käsittelyn riskejä. Manuaalinen lataaminen johtaa usein piirilevyn naarmuihin, sormenjälkien saastumiseen tai kohdistusvirheisiin,{1}}joiden uudelleenkäsittely voi maksaa tehtaalle tuhansia. Automaattisen järjestelmän pehmeät tarraimet ja suljetun silmukan kohdistus Koneeseen kuuluu myös valotuksen jälkeinen rivitarkastus, jossa käytetään kameroita kuviovirheiden tarkistamiseen ennen kuin piirilevy siirtyy seuraavaan prosessiin. Älypuhelimen piirilevyjen valmistajalle, jossa pienikin naarmu voi tehdä levyn hyödyttömäksi, tämä laadunvalvontavaihe säästää huomattavia materiaali- ja työvoimakustannuksia.

Integrointi tehdasautomaatiojärjestelmiin (FAS) ja MES:iin (Manufacturing Execution System) parantaa toiminnan näkyvyyttä ja hallintaa. Kone lähettää reaaliaikaista-dataa-suorituskykyä, vikamääriä ja huoltoilmoituksia-MES:lle, jolloin johtajat voivat seurata tuotannon suorituskykyä etänä. Se voidaan ohjelmoida säätämään parametreja automaattisesti eri piirilevytyypeille käyttämällä FAS:n tietoja vaihtaaksesi töiden välillä ilman käyttäjän syöttöä. Jos MES esimerkiksi ilmoittaa vaihdosta älypuhelimesta tabletin piirilevyyn, kone säätää valotusasetukset ja latausparametrit sekunneissa. Tämä integrointi mahdollistaa keskitetyn hallinnan ja tehokkaan töiden ajoituksen suuressa-piirilevytehtaassa, jossa on useita tuotantolinjoja.

Kestävyys ja vähäinen huolto on optimoitu 24/7-massatuotantoon. Automaattiset käsittelykomponentit on valmistettu kulutusta-kestävistä materiaaleista, ja valotusjärjestelmä käyttää pitkäikäistä-UV-lamppua (jopa 10 000 käyttötuntia), mikä vähentää vaihtotiheyttä. Koneessa on itse-diagnostiikkatyökaluja, jotka varoittavat huoltohenkilöstöä mahdollisista ongelmista (kuten kuluneet tarraimet tai alhainen lampun voimakkuus) ennen kuin ne aiheuttavat seisokkeja. Kolmessa vuorossa päivässä toimivalle tehtaalle tämä luotettavuus tarkoittaa alle 1 %:n vuotuista seisokkiaikaa, mikä varmistaa tasaisen tuotannon.

Massatuotannon-piirilevyvalmistajille automaattinen-latauspiirilevylitografiakone on tuottavuuden-edustaja. Se poistaa manuaaliset pullonkaulat, lisää suorituskykyä, vähentää vikoja ja integroituu saumattomasti tehtaan automaatiojärjestelmiin. Tuotatpa kulutuselektroniikkaa, autonosia tai kodinkoneita, tämä kone varmistaa, että litografiaprosessisi pysyy suuren -volyymikysynnän tahdissa ja säilyttää tuotteesi vaatiman tarkkuuden.

Suositut Tagit: automaattinen-lataa PCB-litografiakone, Kiina automaattinen-lataa PCB-litografiakoneiden valmistajat, toimittajat