Sisä-/ulomman kerroksen piirilevylitografiakone: tarkkuuslitografia monikerroksisille piirilevyille{0}}ydinkerroksille
Älypuhelimissa, autoelektroniikassa ja teollisuuden ohjausjärjestelmissä-käytettävässä monikerroksisessa piirilevytuotannossa-sisä- ja ulkokerrosten litografia vaatii selkeitä tarkkuusstandardeja, joita yleiskoneet eivät useinkaan täytä. Sisäkerrokset vaativat erittäin-hienoja piirikuvioita signaalin häiriöiden minimoimiseksi, kun taas ulommat kerrokset tarvitsevat vankkaa litografiaa kestämään myöhempiä pinnoitus- ja juotosprosesseja. Perinteiset yksikäyttöiset-litografiakoneet pakottavat valmistajat investoimaan erillisiin laitteisiin jokaiselle kerrostyypille, mikä lisää kustannuksia ja tuotannon monimutkaisuutta. 50 000 monikerroslevyä kuukaudessa valmistavassa piirilevytehtaassa vaihtaminen sisä- ja ulkokerroksen prosessien välillä eri koneilla voi lisätä tuotantoaikaa 20 %. Inner/Uter Layer PCB Lithography Machine korjaa tämän tehottomuuden ja tarjoaa räätälöityä tarkkuutta molemmille ydinkerroille ja virtaviivaistaa monikerroksisia tuotannon työnkulkuja.
Tämän koneen vahvuus on sen mukautuva litografiajärjestelmä, joka mukautuu sisä- ja ulkokerroksen ainutlaatuisiin vaatimuksiin ilman manuaalista uudelleenkonfigurointia. Sisäkerroksissa se käyttää korkearesoluutioisia optisia komponentteja ja hienosäädettyjä Järjestelmä minimoi valon diffraktiota, joka on yleinen ongelma yleisissä koneissa, mikä aiheuttaa epäselviä viivan reunoja ja oikosulkuja. Ulkokerroksissa se siirtyy kestävämpään valotustilaan, joka parantaa musteen tarttuvuutta, mikä on kriittistä kemiallisten käsittelyjen ja ulkokerroksen käsittelyn mekaanisen rasituksen kestävyyden kannalta. Piirilevyjen valmistajalle, joka valmistaa autojen tieto- ja viihdelevyjä-joissa sisäkerrokset käsittelevät datasignaaleja ja ulommat kerrokset muodostavat yhteyden ulkoisiin komponentteihin,-tämä mukautuvuus eliminoi erillisten koneiden tarpeen ja vähentää laitekustannuksia 30 %.
Kerrosten rekisteröintitarkkuus on toinen tärkeä etu, sillä se vastaa monikerroksisten piirilevyjen valmistuksen ydinhaasteeseen: sisä- ja ulkopiirien kohdistaminen väärinliitäntöjen välttämiseksi. Kone käyttää kehittyneitä näköjärjestelmiä useilla nopeilla{2}}kameroilla, jotka tallentavat viitemerkit jokaiselle tasolle ja vertaavat niitä digitaaliseen suunnitelmaan reaaliajassa. Kaikki poikkeamat (jopa mikrometrin murto-osat) laukaisevat automaattiset säädöt lavan asentoon, mikä varmistaa, että sisä- ja ulkopiirit kohdistetaan täydellisesti. Lääketieteellisten laitteiden piirilevyjen kohdalla, joissa virheellinen kohdistus voi aiheuttaa laitevian, tämä tarkkuus vähentää vikojen määrää 5 prosentista (yleisillä koneilla) alle 0,5 prosenttiin, mikä säästää tuhansia uudelleenkäsittelykustannuksia.
Yhteensopivuus erilaisten piirilevymateriaalien kanssa lisää sen monipuolisuutta nykyaikaiseen valmistukseen. Se toimii saumattomasti yleisten substraattien, kuten FR-4, korkeataajuisten-materiaalien (5G PCB:ille) ja joustavan polyimidin (käytetään puettavissa laitteissa) kanssa. Koneen valotusjärjestelmä mukautuu kunkin materiaalin valon absorptioominaisuuksiin-esimerkiksi käyttämällä pidempiä valotusaikoja tummalle-väriselle polyimidille ylivalottamatta vierekkäisiä kerroksia. Tehtaalla, joka tuottaa sekä jäykkiä että joustavia monikerroksisia piirilevyjä, tämä yhteensopivuus tarkoittaa, että yksi kone pystyy käsittelemään useita tuotelinjoja, mikä vähentää tilausten välistä asennusaikaa.
Käyttäjäystävällinen-käyttö ja integrointi yksinkertaistavat PCB-tiimien työnkulkua. Ohjausliittymän avulla käyttäjät voivat tallentaa esiasetettuja parametreja yleisille sisä- ja ulkokerrosyhdistelmille (esim. 4-kerroksen FR-4-levyt, 8-kerroksiset joustavat levyt), mikä mahdollistaa asennuksen yhdellä napsautuksella toistuville tilauksille. Kone integroituu PCB CAM -ohjelmistoon ja tuo suoraan digitaaliset mallit manuaalisen tiedonsyöttövirheiden poistamiseksi. Keskikokoiselle piirilevytehtaalle, jossa on rajoitetusti teknistä henkilökuntaa, tämä helppokäyttöisyys vähentää koulutusaikaa ja varmistaa tasaiset tulokset työvuorojen aikana.
Monikerroksisten piirilevyjen valmistajille Inner/Outer Layer PCB Lithography Machine on työnkulun{1}}muunnostyökalu. Se tarjoaa kerroskohtaista-tarkkuutta, eliminoi laitteiden redundanssin ja varmistaa täydellisen kerrosten kohdistuksen-, samalla kun se mukautuu erilaisiin materiaaleihin ja malleihin. Tuotatpa sitten kulutuselektroniikkaa tai teollisuusohjauskortteja, tämä kone virtaviivaistaa monikerroksista tuotantoa{6} ja parantaa tuotteiden luotettavuutta.
Suositut Tagit: sisä-/ulkokerroksen PCB-litografiakone, Kiinan sisä-/ulkokerroksen PCB-litografiakoneiden valmistajat, toimittajat
|
Tuote |
GDI-25D |
GDI-40D |
GDI-50D |
GSM-50D |
GSM-50DP |
GDI-40DL |
GDI-50DL |
GSM-50DPL |
|
Prosessin tuki |
(Sisä/ulompi kerrospiiri) |
(Juotemaski) |
(Sisä-/ulkokerroksen piiriliitäntä) |
(Juotemaskin liitäntä) |
||||
|
Vaiheen tyyppi |
(vasen/oikea kaksivaiheinen) |
|||||||
|
Lataus/purkutapa |
(manuaalinen) |
(Automaattinen) |
||||||
|
Suurin alustan koko |
21"*28" |
24"*32" |
24"*32" |
24"*32" |
24"*32" |
24"*32" |
24"*28.5" |
24"*32" |
|
Suurin valotuskoko |
21.5"*28.5" |
24.5"*32" |
24.5"*32" |
24.5"*32" |
24.5"*32" |
24.5"*32" |
24.5"*29" |
24.5"*32" |
|
Minimi alustan koko |
12"*12" |
|||||||
|
Peruspaksuus |
0,05-5 mm |
0,1-3 mm |
0,05-5 mm |
|||||
|
Alustan kiinnitysmenetelmä |
(Automaattinen tyhjiöadsorptio) |
|||||||
|
Rajoitusresoluutio |
15μm/15μm |
20μm/20μm |
30μm/30μm |
75μm |
75μm |
20μm/20μm |
30μm/30μm |
75μm |
|
Suositeltu asiakkaan ratkaisu |
25μm/25μm |
40μm/40μm |
50μm/50μm |
150μm |
150μm |
40μm/40μm |
50μm/50μm |
150μm |
|
Viivan leveyden tasaisuus |
±10% |
±10% |
±10% |
±10% |
±10% |
±10% |
±10% |
±10% |
|
Optisen koneen määrä |
6 |
6 |
6 |
6 |
12 |
6*2 |
6*2 |
12*2 |
|
Tarkennuksen syvyys |
±75μm |
±150μm |
±300μm |
±300μm |
±300μm |
±150μm |
±300μm |
±300μm |
|
Laserteho |
10W*5 |
20W*6 |
20W*5 |
48W*6 |
576W |
120W*2 |
120W*2 |
576W |
|
Laser aallonpituus |
405±5nm |
405±5nm |
405±5nm |
360nm-435nm |
360nm-435nm |
405±5nm |
405±5nm |
360nm-435nm |
|
Laser-altistuksen pituus |
10000mm |
|||||||
|
Altistuksen energia-alue |
10-600mJ/cm² |
15-800mJ/cm² |
10-600mJ/cm² |
100-1200mJ/cm² |
100-1200mJ/cm² |
15-800mJ/cm² |
10-600mJ/cm² |
100-1200mJ/cm² |
|
Energian yhtenäisyys |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 95 % |
|||||||
|
Kohdistusmenetelmä |
(3-4 pistettä / monipistetasaus) |
|||||||
|
Kohdetyyppi |
(Reikä/tyyny jne.) |
|||||||
|
Kohdistustarkkuus |
±8μm |
±12μm |
±12μm |
±15μm |
±15μm |
±12μm |
±12μm |
±15μm |
|
Kerrosten välisen kohdistusvirheen tarkkuus |
16μm |
24μm |
24μm |
/ |
/ |
24μm |
24μm |
/ |
|
Shrink/Expand Mode |
(Automaattinen/Kiinteä/Mittaa/Luokittelu jne.) |
|||||||
|
Korkea{0}}herkkä kuivakalvon läpimeno |
210 p/ h |
270 p/ h |
400 p/ h |
240 p/ h |
400 p/ h |
270 p/ h |
400 p/ h |
/ |
|
Perinteinen kuivakalvon läpäisykyky |
165 p/ h |
270 p/ h |
270 p/ h |
150 p/ h |
252 p/ h |
270 p/ h |
270 p/ h |
252 p/ h |
|
Tietojen tuontimenetelmä |
(Tuo yhdellä-napsautuksella) |
|||||||
|
MES-järjestelmä |
(MES-liitäntä määritetty) |
|||||||
|
Tietojen muoto |
Gerber27*4 |
|||||||
|
Lisätietoja |
(Päivämäärä/aika/sarjanumero/pikkukuva jne.) |
|||||||
|
Turvallisuussuojaus |
(Kaksois hätäpysäytys) |
|||||||
|
Kokonaismitat |
2890*2000*1730mm |
9120*3000*2600mm |
||||||
|
Paino |
4500kg |
15000kg |
||||||







